Digitale Transformation der Produktion mit dem ATOS ScanBox System

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Was sind die Vorteile der digitalen Transformation in der Fertigung?

Die digitale Transformation konzentriert sich auf das Verbessern, nicht auf das Reparieren. Der Prozess der digitalen Transformation verbessert die Effizienz in vielen Bereichen, wie z. B. höhere Mitarbeitereffizienz, Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen Organisationen und Betriebszeit der Ausrüstung. Diese Effizienz führt zu einer schnelleren Markteinführung, weniger Ausschuss und einer größeren Mitarbeiterbindung, was wiederum den Umsatz steigert und Ausfallzeiten reduziert. Damit die digitale Transformation beginnen kann, ist es zunächst notwendig, von einem 2D-Prozess in eine 3D-Welt zu gelangen. Bei digitalen Komponenten erfolgt die Bewertung des Produktdesigns, um sicherzustellen, dass alles vorhanden ist, in einer vollständig simulierten Umgebung. Dies schafft die Möglichkeit, lange vor Erreichen des physischen Prozesses festzustellen, wo Änderungen vorgenommen werden müssen, die sich auf Qualität, Kosten und Effizienz auswirken. Die Bewertung dieser Prozesse im Voraus reduziert Schwankungen, eliminiert Abfallmaterial und produziert ein qualitativ hochwertiges Produkt mit konsistenten und wiederholbaren Ergebnissen.

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Die Digitalisierung ermöglicht eine schnellere Entscheidungsfindung auf der Grundlage zuverlässiger Informationen, die nicht aus 2D-Zeichnungen oder mit herkömmlichen Methoden gewonnen werden können. Visuelle Daten erleichtern das Melden von Problemen an die entsprechenden Abteilungen in Ihrem Unternehmen. Alle Informationen an einem Ort in einer Form zu haben, die für alle zugänglich und leicht verständlich ist, unabhängig davon, ob jemand über spezifische Kenntnisse verfügt oder nicht, verbessert die Zusammenarbeit, indem es einfacher wird, Probleme zu melden und schneller Entscheidungen zu treffen. Diese verbesserte Reaktionsfähigkeit reduziert Ausfallzeiten. Die Übertragung von Komponenten und Prozessen in eine digitale Umgebung ermöglicht es, Probleme früher zu erkennen und einen optimierten, zuverlässigen und wiederholbaren Prozess zu schaffen, der die Menge an Abfallmaterial reduziert, die während der Produktion von phallischen Teilen entsteht, wobei die digitale Transformation der Schlüsselfaktor für eine erfolgreiche "Lean"-Produktion ist.

3D-Messungen verbessern die Qualität, Sicherheit und Funktionalität von Teilen durch Datenvisualisierung und 3D-Maßanalyse. Visuelle Daten, die aus Millionen präziser 3D-Koordinatenpunkte in einem Präzisions-3D-Scanner bestehen, liefern die erforderlichen Informationen, um schnellere Entscheidungen zu treffen, den Produktentwicklungsprozess, die Qualitätskontrolle, die Verarbeitung und die Fertigung zu vereinfachen. Genaue Daten ermöglichen auch Simulationen verschiedener Prozesse wie Formfluss und digitale Produktmontage, wodurch Initiativen zur schlanken Fertigung unterstützt werden.

Mit der ATOS ScanBox ist es möglich: kontinuierliche Qualitätskontrolle

Ein automatisiertes optisches 3D-Messgerät beschleunigt Ihre Prozesse, identifiziert Fehlerquellen frühzeitig und sichert die Wettbewerbsfähigkeit.

Viele Unternehmen müssen ihre Herstellungs- und Qualitätskontrollprozesse aufgrund der steigenden Nachfrage der Verbraucher nach höherer Qualität ihrer Teile, kontinuierlicher Komplexität der Geometrie und Just-in-Time-Fertigung überprüfen. Die Datenerfassung und -verarbeitung erfordert leistungsstarke 3D-Messsysteme, was auch beim Messen von Teilen mit einer bestimmten Geschwindigkeit erforderlich ist. Viele Unternehmen nutzen bereits das optische 3D-Messgerät ATOS ScanBox, um Daten in Arrays zu generieren und so Kosten und Betriebszeit zu reduzieren.

Die standardisierten ATOS ScanBox-Systeme gleichen alle aktuellen 3D-Koordinaten eines Bauteils mit seinen CAD-Modellen oder Bauplanvorgaben ab und erstellen Kontrollberichte direkt neben der Produktionslinie. Wir bieten 11 verschiedene Modelle optischer Messgeräte für unterschiedliche Zwecke und Teilegrößen, vom Karabiner bis zum ganzen Körper, die schnelle und automatisierte Messungen mit optimaler Präzision ermöglichen. ATOS ScanBox-Systeme liefern genaue und nachvollziehbare Ergebnisse, garantieren einen hohen Durchsatz und sind dank intuitiver Benutzeroberfläche und virtuellem Messraum (VMR) – Softwarefunktionen zur zentralen Verwaltung und Planung von Messungen - einfach zu verwalten. Diese umfassende Lösung deckt alle Schritte dieses Prozesses ab, von der Programmierung bis hin zur automatisierten Digitalisierung, Verifizierung und Berichterstattung.

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Fünf Gründe für automatisierte Qualitätssicherung

Kürzere Messzeit

Besonders bei Teilen mit komplexer Geometrie oder Freiformflächen bietet die ATOS ScanBox eine um 50-80 % schnellere Messung.

Einfache Verwaltung

Planen Sie Ihre Messabläufe mit nur wenigen Klicks und führen Sie die Messung vollautomatisch im virtuellen Messraum in der GOM Inspect Pro Software durch.

Zahlreiche Anwendungen

Die verschiedenen ATOS ScanBox-Systeme für unterschiedlich große Teile sind umfassende Systeme, die direkt in der Produktion installiert und eingesetzt werden können, was Methoden, Zeit und Kosten spart.

Ein Werkzeug für effektive Analysen

GOM Inspect Pro generiert automatisch GD- und T-Daten (Form- und Positionstoleranz) sowie Lochkorrektur- und Positionierungsdaten und gilt als Industriestandard unter den Messsoftwaren.

Ein leistungsstarkes Tool für viele Branchen

Die ATOS ScanBox hat sich weltweit als ideales Messsystem für die Produktionskontrolle in einer Vielzahl von Branchen wie Automobilindustrie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und Energiewirtschaft positioniert.

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