Primenom RFID tehnologije "L.A.B.B. Group" kontroliše ceo lanac snabdevanja - proizvodnju, skladištenja, isporuke kupcu, ponovnu obradu i reciklažu

Da bi se proizvod zaštitio tj. sigurno transportovao, skladištio i dostavio do krajnjeg potrošača, on mora da se stavi u određeni sud, omot... tj. ambalažu. Amabalaža štiti proizvod od raznih mehaničko fizičkih uticaja, hemijskih i mikrobioloških, klimatoloških, raznih manipulacija, ali isto tako ambalaža štiti i spoljašnju sredinu odnosno ljude od štetnih uticaja proizvoda. To je posebno važno za proizvode prehrambene industrije. Osim toga, ambalaža igra i komercijalnu ulogu i poboljšava prodaju proizvoda, zbog čega je dizajn ambalaže jedno od njenih najvažnijih svojstava (često i važnije od sadržine).

Sa druge strane, RFID (Radio Frequency IDentification) predstavlja identifikaciju objekata putem radio frekvencije. Aplikacije gde je potrebna sigurna i jedinstvena identifikacija, dugotrajnost i izuzetna otpornost čitača na razne specifične uticaje okoline, a nije potrebna direktna vidljivost, idealne su za primenu RFID tehnologije.

Firma "L.A.B.B. Group" je uspela da poveže ove dve celine u svoj proizvod "Gajbica Srbija". Ova gajbica je spoj povratne ambalaže i RFID tenologije, tj. u svaku gajbicu se ugrađuju rfid transponderi, što omogućuje praćenje ambalaže u sistemu.

Proizvodnja

"L.A.B.B. Group"u svojoj proizvodnji koristi pasivne 96-o bitske UHF transpondere koji zadovoljavaju EPCclass1 gen2 standard. Ovaj stardard označava da se radi o pasivnim tagovima (nemaju sopstveno napajanje, već se napajaju putem radio talasa), koji komuniciraju sa čitačem preko UHF talasa (860MHz-960MHz) i da imaju read/ write (piši/briši) memoriju. Da bi se zaštitili od spoljašnjih uticaja, transponderi (tagovi) se stavljaju u zaštitnu čauru, koja se hermetički zatvara. Zatvorena čaura sa tagom tada ide na kontrolnu proveru ispravnosti, čime se ispituje ispravnost taga.

Implementacija RFID sistema u proizvodnji firme "L.A.B.B. Group" počinje pri samoj izradi gajbice. Na alat (kalup), dok je mašina u polu-automatskom režimu rada, ugrađuju se dva RFID taga. Tagovi se pozicioniraju na bočnim stranama gajbice, tako da pri slaganju gajbice na paletu, jedan tag uvek bude na spoljašnjoj strani, kako bi se anteni omogućilo što kvalitetnije očitavanje. Alat se zatvara i počinje brizganje sirovine (polipropilena) pod
pritiskom. Sirovina obliva kalup sa tagovima, hladi se, što na kraju rezultira gotov proizvod, gajbica sa dva transpondera. Ugradnja dva taga obezbeđuje sigurnost čuvanja podataka.

Ako se jedan od tagova pokvari, drugi tag će moći da očita podatke iz memorije. S obzirom na to da se na gajbici nalaze dva taga, da ne bi došlo do zabune pri identifkaciji tj. da čitač ne bi čitao dva taga na jednoj gajbici, tagovi se "venčavaju". Ovo je proces u samoj proizvodnji pri čemu se dva taga jedne gajbice grupišu u jedan.

Pokretanjem softvera na prenosnom računaru, skeniraju se tagovi. Ovo je druga po redu provera ispravnosti tagova. Ako su tagovi ispravni, softver im dodeljuje zajednički EPC (Electronic Product Code) kod i registruje gajbicu. Evidencija novonastale gajbice se vodi u bazi podataka na serveru. Pristupom bazi, može se imati uvid u stanje gajbice tj. u istoriju gajbice.

Ovakav način pojedinačnog tretiranja gajbice omogućuje pregled informacija vezanih za istorijat same gajbice: kada je napravljena, kada je skadištena, nazive od prvog do poslednjeg korisnika... i druge informacije neophodne za ovakav vid poslovanja.

Evidentirane gajbice se slažu na palete radi lakšeg manipulisanja u prostoru. Gajbice su dizajnirane tako da se uklapaju na sve vrste paleta, što u velikoj meri olakšava skladištenje i transport. Trenutno su u ponudi dve veličine gajbica (XXL , S). Na jednu paletu se pakuje 84 komada 28 XXL gajbica i 168 komada S gajbica.

Kada se formira paleta sa navedenim brojem gajbica, vrši se evidentiranje palete. Prenosnim računarom na kom je pokrenut softver za evidentiranje, skeniraju se sve gajbice na paleti. Kada se očita i poslednja gajbica, u bazi se formira podatak o grupisanim gajbicama na paleti. Dovoljno je pročitati tag jedne gajbice da bi se očitala cela paleta.

U svakom trenutku se može proveriti stanje palete opcijom informacija na prenosnom računaru.

Magacin

Evidentirane palete sa gajbicama se skladište u magacin gotovih proizvoda. Na samom ulazu u magacin se nalazi MOTOROLA XR480 stacionarni čitač (portalna kapija- čitač), koja uz pomoć antena AN 400 očitava transpondere. Polje očitavanja čitača je veoma prostrano, što olakšava evidenciju gajbica koje ulaze u magacin.

U bazi se vrši promena stanja gajbice/palete koje su registrovane pri ulazu, tako što se sa stanja u proizvodnji, odakle gajbica dolazi, prebacuje podatak na stanje u magacin, gde gajbica dospeva.

Na ovaj način je izvršena prva promena lokacije gajbice, što je zabeleženo u softveru, uz podršku Motorolinog čitača.

U magacinu se palete sa gajbicama skladište do realizacije naloga za transport. U svakom trenutku je omogućen uvid u stanje pregledom opcije stanje gajbi u organizacinoj jedinici.

Mreža

Poslovanje firme, tj. implementacija RFID tehnologije aktivna je kako u okviru kruga firme, tako i na terenu, van okvira firme. Svi elementi ove tehnologije (transponderti, čitači, softver) povezani su mrežom. U krugu firme, prenosni računari se povezuju sa serverom pomoću lokalne Wireless mreže, dok se motorolini stacionarni čitači na portalnim vratima povezuju putem lokalne mreže.

Na terenu, prenosni računari se povezuju na server pomoću GPRS konekcije koja neometano funkcioniše na našim prostorima. Na ovaj način je omogućeno poslovanje
van okvira firme, čime korisnicima olakšavamo pružanje naših usluga.

Utovar

Sklapanjem ugovora sa potrošačem otpočinje ciklus iznajmljivanja gajbica sa RFID tagom. Dinamika isporuke se određuje u dogovoru sa potrošačem kroz porudžbenicu. U porudžbenici se naznačava periodični ciklus isporuke paleta. Svaka isporuka je vezana uplatama za izdavanje, tako da kada korisnik uplati potreban iznos, odobrava se
isporuka, na osnovu čega se izdaje NALOG ZA TRANSPORT.

Nalog je elektronskog oblika i on se preko servera doprema do ručnog čitača. Aktivacijom naloga, postaju vidljivi podaci, koliko paleta, kom potrošaču i kojim vozilom se doprema ambalaža. Skeniranjem određenog broja paleta realizuje se nalog za transport. Dovoljno je da čitač očita jedan transponder iz palete, kako bi se promenilo stanje cele palete iz stanja u magacinu u stanje na vozilu. Po realizaciji naloga, palete se stavljaju na stanje da su na vozilu, a skidaju se sa stanja u magacinu. Na ovaj način imamo uvid u raspoloživo stanje robe u magacinu, tako da nam nije potrebna dodatna kontrola stanja.

Transport

Sistem transporta je zamišljen tako da naša firma sopstvenim prevozom doprema praznu povratnu ambalažu do potrošača i istu vraća u firmu po isteku ugovora. Na ovaj način se zatvara krug transporta, što potrošaču daje olakšice pri organizovanju sopstvenog poslovanja. Potrošačima koji imaju sopstveni prevoz ostavljena je mogućnost da sami organizuju prevoz prazne ambalaže (preuzimanje i vraćanje u krugu naše firme).

Po dolasku našeg vozila na adresu potrošača, vrši se istovar prazne ambalaže. Pri istovaru, palete se skeniraju, pri čemu im se dodeljuje status da su kod potrošača. Kada se realizuje istovar, bluetooth printer koji je povezan sa ručnim računarom štampa priznanicu da je ambalaža kod potrošača i od tog trenutka potrošač je odgovoran za ambalažu.

Ručni čitač koji GPRS konekcijom pristupa bazi podataka na serveru, šalje podatak da je nalog za istovar uspešno realizovan, tj. da se ambalaža nalazi kod potrošača. Pregledom
zaduživanja potrošača, imamo uvid da se određena količina gajbica nalazi kod potrošača.

Deklaracija

Primena RFID tehnologije u početku bila je bazirana na stvaranju olakšica pri evidenciji povratne amblaže, međutim prateći potrebe tržišta, sve više značaja se davalo na razvoj sistema koji bi korisnicima ambalaže omogućio da uživaju prednosti koje pruža RFID.

Rezultat obostrane koristi je deklaracija proizvoda, smeštena u memoriju transpondera na gajbici. Na ovaj način se daje mogućnost potrošaču da sam na terenu ili u magacinu kreira deklaraciju proizvoda koji je smešten u gajbicu. Svaki transponder ima u sebi 96 bita memorije u koju se mogu skladištiti osnovni podaci o robi ambalažiranoj u gajbicu. Činjenica da je svaka gajbica pojedinačno tretirana u sistemu ostavlja mogućnost da se u svaku gajbicu pojedinačno upisuje deklaracija.

Podaci koji se odnose na proizvod su: grupa proizvoda, vrsta proizvoda, klasa proizvoda, količina proizvoda (u mernoj jedinici), vreme kreiranja deklaracije, vreme berbe. Za razliku od bar-koda, RFID sistem omogućava: lakši način kreiranja deklaracije, unos deklaracije koji ne zahteva optičku vidljivost sa tagom, bolju zaštitu pri čuvanju podataka jer se podaci čuvaju u transponderu.

Tagovi gajbica koje poseduju deklaraciju, pri ulasku u magacin se očitavaju Motorolinim stacionarnim čitačem. Podaci koje generiše Motorola antena se transportuju u bazu podataka i stavljaju na stanje lagera. Na taj način se ima uvid u stanje proizvoda koji se nalaze u magacinu. Po izlasku robe iz magacina, stanje se automatski ažurira, tj. skida se sa stanja magacina ona količina robe koja je izašla iz magacina.

Primenom ove tehnologije se olakšava prijem i otprema robe iz magacina, smanjuje se faktor ljudske greške, smanjuju se gubici. Evidencijom vremena berbe i dopremanja u magacin omogućuje se FIFO efekat.

Perionica

Po isteku perioda iznajmljivanja gajbica, našim transportom odlazimo na naznačenu adresu korisnika, brojčano razdužujemo korisnika sa gajbicama i vraćamo korišćenu ambalažu u perionicu koja je u sklopu naše firme. Time je zaokružen ciklus iznajmljivanja
i vraćanja ambalaže. Iskorišćene gajbice se peru u perionici u nekoliko faza biorazgradivim deterdžentom.

Po izlasku iz komore za pranje, gajbice se suše, kako bi se sprečilo pojava buđi pri skladištenju.

Ovim je završen fizički proces pranja. Zatim se prelazi na "softversko pranje", pri čemu se brišu podaci iz taga. Gajbice se ponovo slažu na palete, evidentiraju se i provlače kroz Motorolinu kapiju/čitač na vratima magacina, što predstavlja završnu fazu manipulisanja gajbicom. Gajbica je spremna za novog korisnika.

Zaključak

Praćenje svetskih tendova iz oblasti ambalažiranja, kao i implementacija RFID tehnologije u svom poslovanju, izdvaja frmu "L.A.B.B. Group" od ostale konkurencije. Evidencija ambalaže u lancu snabdevanja pomerena je korak dalje, upisom deklaracije u svaku gajbicu pojedinačno, što rezultuje sposobnost firme da diktira trendove u oblasti svog poslovanja.

(Autor teksta Vladimir Pavlović, dipl. ing. saobraćaja, iz firme "L.A.B.B. Group")

Tekst preuzet iz časopisa "Poslovna logistika"

http://www.logistika-info.net/